Tento stroj na spracovanie kozmetického prášku je určený na miešanie, pulverizáciu a homogenizáci...
See Details

200L 3-osový vysokorýchlostný mixér s bočným tepovaním je veľkokapacitné zariadenie na spracovanie kozmetických práškov, určené na dávkové miešanie, pulverizáciu a homogenizáciu lisovaného prášku, sypkého prášku, očných tieňov, lícenky a iných kozmetických práškov. Telo stroja je vyrobené z nerezovej ocele SUS304 so zrkadlovým povrchom, s rozmermi 1500×1400×1600 mm, napájanie 3-fázový 380V, celkový výkon 45KW, objem zásobníka 200L, rozsah jednodávkového spracovania 50KG a celková hmotnosť 1050KG. Vybavený hlavným motorom Siemens a trojosovými bočnými motormi, Delta PLC, dotykovou obrazovkou a elektrickými komponentmi Schneider, podporuje variabilné nastavenie rýchlosti od 178 ot./min do 2980 ot./min. Integrovaný s automatickým otváraním/zatváraním veka, automatickým uzamykaním, automatickým vybíjaním, cirkulujúcou chladiacou vodou a automatickými systémami rozprašovania oleja sa prispôsobuje procesu výroby kozmetických práškov vo veľkom meradle.
Vlastnosti produktu
· Stavba tela: Celý stroj je vyrobený z nerezovej ocele SUS304 so zrkadlovým povrchom.
· Automatické funkcie: Vybavený automatickým otváraním/zatváraním veka, automatickým uzamykaním a automatickým vybíjacím mechanizmom.
· Konfigurácia zásobníka: Dvojvrstvové prevedenie násypky so zariadením chladiacej vody.
· Pomocný systém: Zabudovaný automatický systém rozprašovania oleja.
· Systém pohonu:
- Hlavný motor: Siemens 2P 37KW, rýchlosť nastaviteľná od 178rpm do 2980rpm, vybavený meničom Delta VFD-370C43S-00-37KW.
- Bočné motory: 3 jednotky Siemens 2P 2,2 kW, rýchlosť nastaviteľná od 178 ot./min do 2980 ot./min., vybavené meničom Delta VFD17AMS43ANSAA 380V 7,5 kW.
· Riadiaci systém: PLC Delta DVP-32ES spárované s dotykovou obrazovkou DOP-107BV. Stykače a ostatné komponenty v rozvodnej skrini sú značky Schneider. Valce a solenoidové ventily sú značky AirTAC.
· Miešacie čepele:
- Hlavná čepeľ: nehrdzavejúca oceľ SUS304, 4-čepelový krížový dizajn, jednodielne tvarovanie.
- Bočné čepele: nehrdzavejúca oceľ SUS304, naklonená hrubá čepeľ s 45° zahnutou hranou.
· Elektrické parametre:
Napájanie: 3-fázové 380V, celkový výkon: 45KW, objem zásobníka: 200L (jedna dávka 50KG), rozmery: 1500×1400×1600mm, hmotnosť: 1050KG.
Hlavné výhody
· 3-osová konfigurácia bočného motora v kombinácii s hlavným motorom s výkonom 37 kW umožňuje viacrozmerné efektívne rozdrvenie a homogenizáciu práškov.
·Dvojvrstvová násypka so zariadením chladiacej vody udržuje stabilnú teplotu počas spracovania.
·Integrované automatické otváranie/zatváranie veka, automatické uzamykanie a funkcie automatického vybíjania na zníženie ručných zásahov.
·Vstavaný automatický systém rozprašovania oleja na pridávanie prísad na báze oleja podľa potreby počas spracovania.
·Prijíma valce AirTAC a solenoidové ventily spolu s riadiacim systémom Delta na realizáciu automatického riadenia procesu.
·Zariadenie vyžaduje 3-fázové napájanie 380V. Počas inštalácie zaistite spoľahlivé uzemnenie.
·Pred prevádzkou skontrolujte zariadenie na chladiacu vodu zásobníka a automatický systém rozprašovania oleja pred spustením, či nedochádza k úniku.
· Počas prevádzky neotvárajte ochranné dvierka ani sa nedotýkajte pohyblivých častí.
· Po každom použití vyčistite zásobník, nože a časti prichádzajúce do kontaktu s materiálom, aby ste predišli zvyškom prášku.
·Pravidelne kontrolujte prevádzkový stav motorov, meničov, valcov a elektrických komponentov a vykonávajte údržbu podľa návodu k zariadeniu.
Vhodné na dávkové miešanie vo veľkom meradle, pulverizáciu a homogenizáciu kozmetických práškov, ako je lisovaný púder, sypký púder, očné tiene a lícenka v kozmetickom priemysle, prispôsobenie sa scenárom hromadnej výroby v továrni.




Vážime si každý dopyt. Odpovieme do 12 hodín od prijatia dotazu.
Po prijatí upozornenia o poruche od strany A vám môžeme do 2 hodín poskytnúť video odpoveď na vyriešenie problému.
Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. established in August 2023, is a professional enterprise built on advanced technology, premium service, and people-oriented management. We are China Custom 200 l priemyselný mixér na kozmetický prášok s vysokým strihom a trojitým sekaním Manufacturers and Custom 200 l priemyselný mixér na kozmetický prášok s vysokým strihom a trojitým sekaním Suppliers, Factory. We boast a cutting-edge R&D team dedicated to the specialized development of cosmetic makeup equipment.





Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. navrhuje a vyrába 200-litrový priemyselný mixér na kozmetický prášok s vysokým strihom s trojitým sekáčikom na veľkokapacitné dávkové spracovanie lisovaného prášku, sypkého prášku, očných tieňov a lícenky. Ako oddaný 200 l priemyselný mixér na kozmetický prášok s vysokým strihom a trojitým sekaním manufacturer , integrujeme vysokošmykové drvenie, homogenizáciu a striekanie oleja do jednej automatizovanej platformy na podporu nepretržitých kozmetických výrobných liniek.
Tento stroj je skonštruovaný pre továrne, ktoré potrebujú dôslednú redukciu častíc a rovnomerné miešanie v 50 kg dávkach. Náš inžiniersky tím nakonfiguruje každú jednotku podľa receptúry prášku, cieľovej kapacity a existujúcich ovládacích prvkov linky, čím zaistí, že mixér bude vyhovovať vášmu procesu a nebude vyžadovať zmeny procesu.
Mixér používa telo z nehrdzavejúcej ocele SUS304 so zrkadlovým povrchom, ktoré spĺňa požiadavky na hygienu a čistiteľnosť kozmetickej výroby. Dvojvrstvová násypka integruje systém cirkulujúcej chladiacej vody na riadenie nárastu teploty počas vysokorýchlostného spracovania, čím sa chránia pigmenty a spojivá citlivé na teplo.
Pohon pochádza z hlavného motora Siemens s výkonom 37 kW a troch bočných motorov Siemens s výkonom 2,2 kW, každý s variabilnou reguláciou otáčok od 178 do 2980 ot./min. Táto 3-osová konfigurácia s bočným tepovaním vytvára viacsmerný tok, ktorý rozbíja aglomeráty a rovnomerne distribuuje menšie zložky, dokonca aj v hustých kozmetických práškoch.
Hlavná čepeľ je jednodielna SUS304 4-čepelového krížového dizajnu, zatiaľ čo bočné čepele využívajú šikmú geometriu hrubého čepele s 45° zahnutou hranou. Táto kombinácia poskytuje vysokoúčinné rozdrvenie a jemné skladanie, čím sa znižuje nadmerné brúsenie jemných perál alebo trblietok.
Miešačku vybavujeme PLC Delta DVP-32ES a dotykovou obrazovkou DOP-107BV, stýkačmi Schneider a pneumatickými komponentmi AirTAC. Riadiaci systém riadi automatické otváranie/zatváranie veka, automatické uzamykanie, automatické vypúšťanie a integrovaný systém rozprašovania oleja. Operátori môžu nastavovať rýchlostné profily, časy procesov a sekvencie pridávania oleja z dotykovej obrazovky, pričom ukladajú recepty pre opakovateľné dávky.
Pre integráciu linky podporuje PLC vzdialené I/O a komunikačné možnosti, ktoré sa môžu prepojiť s predradeným podávacím a následným dopravným zariadením. Počas projektovania prispôsobíme logiku riadenia vašej existujúcej architektúre automatizácie.
Tento mixér je vhodný na miešanie suchého prášku a na pridávanie malých percent olejov alebo spojív počas cyklu miešania. Typické aplikácie zahŕňajú:
Pri príprave návrhu skontrolujeme vašu objemovú hustotu prášku, distribúciu veľkosti častíc a akékoľvek tekuté prísady, aby sme potvrdili, že veľkosť dávky 50 kg a čas cyklu spĺňajú váš výrobný cieľ. Pre prípravky s vysokým obsahom oleja upravíme konfiguráciu dýzy na rozprašovanie oleja a postupnosť miešania.
Stroj vyžaduje 3-fázové napájanie 380V so spoľahlivým uzemnením. Celkový pripojený výkon je 45 kW. Systém chladiacej vody potrebuje prívodné a spätné pripojenie; špecifikujeme požiadavky na prietok a tlak pri uvádzaní do prevádzky. Jednotka sa dodáva zmontovaná a otestovaná s vyrovnávacími nožičkami pre rýchle umiestnenie.
Naša podpora pri inštalácii zahŕňa:
Každá miešačka prejde továrenským akceptačným testom, ktorý zahŕňa rotáciu motora, rozsah otáčok, pneumatickú funkciu, rovnomernosť rozprašovania oleja a elektrickú bezpečnosť. Používame kontrolné body kontroly kvality počas celej výroby – od overenia materiálu až po kontrolu konečnej povrchovej úpravy – aby sme zabezpečili, že zariadenie spĺňa normy kozmetického priemyslu.
Môžeme poskytnúť materiálové certifikáty pre SUS304, certifikácie komponentov pre diely Siemens a Delta a správu o skúške hotového stroja. V prípade projektov vyžadujúcich kontrolu treťou stranou sa pred odoslaním koordinujeme s vami určeným inšpektorom.
Bežná údržba sa zameriava na čistenie násypky, čepelí a povrchov, ktoré prichádzajú do styku s materiálom po každej dávke, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii. Odporúčame pravidelne kontrolovať motory, meniče, valce a elektrické komponenty podľa návodu. Použitie štandardných značiek (Siemens, Delta, Schneider, AirTAC) zjednodušuje globálne získavanie náhradných dielov.
Bežne vymenené položky, ako sú tesnenia, čepele a senzory, máme na sklade a náhradné diely môžeme rýchlo odoslať. Náš popredajný tím poskytuje riešenie problémov s videom na diaľku do 2 hodín od upozornenia na poruchu a ponúkame ročné zmluvy o údržbe liniek s vysokým využitím.
Na prípravu presnej ponuky a konfigurácie potrebujeme nasledujúce projektové údaje:
| Parameter | Prečo na tom záleží |
|---|---|
| Zloženie prášku a objemová hmotnosť | Určuje hmotnosť dávky, čas miešania a zaťaženie čepele |
| Cieľová veľkosť častíc a homogenita | Ovplyvňuje profil rýchlosti a konfiguráciu bočnej lopatky |
| Percento oleja alebo tekutej prísady | Nastavuje prietok systému rozprašovania oleja a typ trysky |
| Výrobná kapacita za zmenu | Potvrdzuje čas cyklu a či sú potrebné ďalšie zásobníky |
| Dostupné inžinierske siete (elektrina, voda, vzduch) | Zabezpečuje kompatibilitu inštalácie |
| Požiadavky na integráciu linky | Definuje rozhrania PLC komunikácie a manipulácie s materiálom |
Pošlite nám tieto podrobnosti spolu s vašim dopytom a my vám odpovieme do 12 hodín s odporúčanou konfiguráciou a cenovou ponukou.
Tento 200-litrový mixér dobre funguje s našimi ďalšími strojmi na spracovanie prášku. Pre menšie série alebo výskum a vývoj, Vysokorýchlostný stroj na miešanie prášku s objemom 100 l s trojitým chopperom a systémom rozprašovania oleja ponúka podobné funkcie pri nižšej kapacite. Pre následné zhutňovanie sa Plne automatický stroj na lisovanie kozmetického prášku môžu byť integrované do súvislej línie. Ak váš proces zahŕňa mokré miešanie prášku, 100 l horizontálny žľabový mixér na kozmetický mokrý prášok môže byť vhodnejšie.
Objem násypky je 200 litrov, ale odporúčaná jednotlivá dávka je 50 kg kozmetického prášku. Táto pracovná kapacita zaisťuje správne miešanie a zabraňuje preťaženiu nožov. Veľkosť šarže môžeme upraviť na základe sypnej hmotnosti vášho prášku.
Áno, bočné čepele s vysokým strihom sú navrhnuté tak, aby rozbíjali aglomeráty a zmenšovali veľkosť častíc. Pre extrémne tvrdé alebo vláknité materiály môžeme odporučiť krok predbrúsenia alebo inú konfiguráciu čepele. Podeľte sa s nami o špecifikácie surovín pre posúdenie realizovateľnosti.
Zabudovaný automatický systém rozprašovania oleja vstrekuje olej alebo tekuté prísady cez trysky počas chodu mixéra. PLC riadi rýchlosť postreku a načasovanie, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia. Systém kalibrujeme na základe vášho percenta oleja a viskozity.
Štandardná dodacia lehota je zvyčajne 30-45 dní po potvrdení technických špecifikácií a podrobností objednávky. Vlastné konfigurácie môžu vyžadovať dodatočný inžiniersky čas. Poskytujeme potvrdený harmonogram dodania s našou cenovou ponukou.
Áno, ponúkame poradenstvo pri inštalácii na mieste a školenie obsluhy. Pre medzinárodných zákazníkov môžeme zariadiť, aby naši inžinieri navštívili vašu továreň alebo poskytli video školenie na diaľku. Náš tím podpory je k dispozícii na riešenie problémov prostredníctvom videa do 2 hodín od upozornenia na poruchu.
Priemyselné skúsenosti
Ročný objem predaja
Krajina vývozu
Skúsení inžinieri s hlbokými znalosťami dizajnu a výroby kozmetických strojov.
Flexibilné riešenia prispôsobené rôznym produktom, výrobným požiadavkám a procesom.
Profesionálny servis a technická podpora na zabezpečenie stabilnej prevádzky zariadení na celom svete.
Poskytujeme poradenstvo pri inštalácii, technické školenia, vzdialenú pomoc a nepretržitý servis, aby sme zabezpečili bezproblémovú prevádzku zariadenia a minimalizovali prestoje vo výrobe.