Načítavanie panvice
Prázdne panvice sú podávané zo zásobníka alebo vibračnej misy do indexovacej dosky. Prítomnosť panvice je potvrdená snímačom predtým, ako cyklus pokračuje do plniacej stanice.
Dávkovanie prášku
Servo poháňaná závitovka naplní každú panvicu podľa hmotnosti receptu. Hodnota naplnenia je overená inline kontrolnou váhou a misky mimo tolerancie sú označené na odmietnutie.
Nivelácia
Škrabka alebo vibračná doska vyrovnáva práškové lôžko vo vnútri panvice. Tento krok znižuje zmeny hustoty predtým, ako sa razidlo dotkne povrchu prášku.
Lisovanie
Horný razník klesne na nastavenú silu a drží hodnotu zotrvania receptu. Údaje o tlaku a polohe sa zaznamenávajú pre každú jednotlivú panvicu.
Vysunutie
Vylisovaná panva sa zdvihne z matrice a prenesie na vynášací dopravník alebo nakladaciu jednotku podnosov. Vyhadzovací zdvih je nastavený na hĺbku panvice.
Overenie
Výška, hmotnosť a stav povrchu panvice sa kontrolujú na kontrolnom mieste. Údaje sú prepojené so záznamom šarže kvôli sledovateľnosti.
Základné schopnosti
Funkcie nakonfigurované na výrobu misky na očné tiene.
Tvarované panvové nástroje
Okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové, oválne a na mieru tvarované panvové nástroje podporované vymeniteľnou matricou. Výmena prebieha podľa zdokumentovaného postupu nástroja.
Recepty špecifické pre odtiene
Každý odtieň a zloženie ukladá svoju vlastnú hmotnosť náplne, silu, čas zotrvania a nastavenie vyhadzovania. Vyvolanie receptu sa vykonáva z HMI bez mechanického nastavenia.
Plnenie palety s viacerými panvicami
Indexovacia doska môže niesť viacero polôh panvice, takže niekoľko odtieňov pre jednu paletu sa naplní a stlačí v rovnakej skupine cyklov.
Reliéfne povrchové lisovanie
Podporované sú horné razníky s logom, vzorom alebo geometriou kupoly. Rýchlosť približovania a gradient zhutňovania sú znížené pre odľahčovacie nástroje.
Inline kontrola hmotnosti
Kontrolná váha po plniacej stanici potvrdí hmotnosť misky oproti hodnote receptu. Misky mimo tolerancie sú pred lisovaním odklonené.
Hlásenie na úrovni dávky
Hmotnosť náplne, sila lisovania, počet panvíc a počet odmietnutí sa zaznamenávajú pre každú dávku. Dáta je možné exportovať cez OPC UA alebo CSV na kontrolu kvality.
Technické údaje
Štandardné konfiguračné hodnoty. Veľkosť panvy, rozsah sily a nástroje sú definované podľa projektu.
Production Fit
Kde je stroj na lisovanie očných tieňov nasadený v kozmetickej výrobe.
Single Shade Volume Beží
Dlhé chody s jedným odtieňom na štandardných veľkostiach panvíc, so stabilnou výstupnou stabilitou počas zmien a konzistentnou tvrdosťou panvice.
Výroba viazanej palety
Palety s viacerými odtieňmi, kde sa vyrába a zostavuje niekoľko misiek v koordinovanom poradí pre formát jednej palety.
Sezónny a obmedzený sortiment
Menšie dávkové kampane, kde vyvolávanie receptov a krátke časy výmeny podporujú časté prechody medzi odtieňmi a formátmi panvice.
Reliéfne a špeciálne panvice
Panvice s povrchovým reliéfom, kupolovou geometriou alebo textúrovaným povrchom, kde sú parametre lisovania vyladené tak, aby chránili detaily razníka.
Vzorové a propagačné jednotky
Znížené nastavenie sily a kratšie cykly pre misky na vzorky a reklamné formáty bez zmeny nastavenia stroja.
Viacriadkové spolužitie
Nasadené spolu s inými lisovacími platformami, kde formáty očných tieňov vyžadujú špeciálnu linku pre špeciálne nástroje a recepty.
Často kladené otázky
Bežné otázky počas hodnotenia a integrácie liniek. Vyberte otázku na rozšírenie odpovede.
Aké formáty misky na očné tiene stroj zvládne
Okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové, oválne a na mieru tvarované panvice sú podopreté prostredníctvom vymeniteľných lisovacích dosiek. Štandardný rozsah pokrýva priemery 15 mm až 45 mm alebo ekvivalentnú pôdorysnú plochu, väčšie formáty sú k dispozícii na požiadanie.
Ako sa kontroluje hmotnosť náplne pre každú panvicu
Prášok je dávkovaný servom poháňaným šnekom pomocou metódy volumetrického plnenia. Inline kontrolná váha potvrdí hmotnosť oproti hodnote receptu a misky mimo tolerancie sa pred stlačením odklonia. Hmotnosť náplne sa normálne drží v rozmedzí plus alebo mínus 0,03 g.
Je možné vyrobiť viacero odtieňov v rovnakom cykle
áno. Indexovacia doska nesie viacero pozícií panvice a každá poloha môže fungovať s rovnakým alebo iným receptom odtieňa. To vyhovuje výrobe viazanej na paletu, kde sa niekoľko odtieňov lisuje v koordinovanom poradí.
Aký čas výmeny nástrojov by sa mal očakávať
Úplná výmena sady nástrojov zvyčajne trvá 20 až 40 minút, v závislosti od tvaru panvice a počtu pozícií, ktoré sa majú aktualizovať. Nástroje sú uložené podľa kódu receptu a usporiadané pred výmenou, aby sa minimalizovali prestoje.
Ako si stroj poradí s embosovanými alebo klenutými panvicami
V prípade razených a klenutých nástrojov sa rýchlosť približovania a gradient zhutňovania znižujú a čas zdržania sa upravuje podľa receptúry. Tým sa zachovajú detaily povrchu na prednej strane dierovača a obmedzí sa praskanie okolo okraja panvice.
Aké údaje sa zaznamenávajú na dávku
Hmotnosť náplne, sila lisovania, čas zotrvania, počet panvíc a počet odmietnutí sa zaznamenávajú pre každú dávku. Údaje o úrovni cyklu je možné exportovať cez OPC UA alebo CSV pre dokumentáciu kvality a kontrolu procesu.
Aké intervaly údržby platia pre lis
Kontrola raznice a matrice sa odporúča každých 500 hodín, čistenie závitovky a dávkovacieho systému pri každej zmene odtieňa, kalibrácia indexéra každých 1 000 hodín a overenie snímača zaťaženia každých 12 mesiacov. Záznamy sa vedú spolu s denníkom údržby stroja.
Môže sa stroj integrovať s existujúcimi linkami na montáž paliet
áno. Vypúšťacia stanica poskytuje signál identifikovaný polohou, ktorý môže zariadenie na zostavovanie palety alebo nakladanie podnosov použiť na zarovnanie a zoradenie. Požiadavky na integráciu sú definované pri plánovaní rozloženia linky.
Odkaz na odchýlku procesu
Situácie pozorované počas lisovania očných tieňov a zodpovedajúcich nápravných opatrení.
Okraje panvice po stlačení prasknú
Predĺžte čas zotrvania o 0,3 až 0,8 sekundy a znížte gradient zhutňovania. Overte vôľu razidla a matrice oproti záznamu o nástroji. Skontrolujte, či obsah vlhkosti prášku zostáva medzi 1 a 3 percentami.
Hmotnosť náplne sa líši v rôznych polohách
Spustite rutinu kalibrácie podľa polohy pre príslušný závitovkový dopravník. Skontrolujte konzistenciu sypnej hmotnosti prášku v zásobníku a skontrolujte opotrebovanie závitovky. Overte, či hladina zásobníka zostáva počas výroby nad 30 percentami.
Prášok sa prilepí na horný razník
Znížte prítlačnú silu o 10 až 15 percent a skráťte čas zdržania. Vyleštite povrch razníka a potvrďte, že uhol uvoľnenia zodpovedá špecifikácii nástroja. Pred výrobou skontrolujte teplotu a vlhkosť prášku.
Panvica nie je úplne vysunutá z matrice
Skontrolujte, či sa zdvih vysunutia zhoduje s nastavením hĺbky panvice. Skontrolujte, či nie je ejektorová tyč znečistená a vyčistite stenu matrice. Pred ďalšou fázou plnenia skontrolujte, či sa spodný razník úplne vráti.
Reliéfny vzor sa na povrchu panvice rozmazáva
Znížte rýchlosť približovania v postihnutom štádiu a znížte rýchlosť kontaktu. Skontrolujte čelo razidla, či sa na ňom nenahromadil prášok, a skontrolujte opotrebovanie nástroja. Mierne predĺžte čas podržania, aby sa vzor mohol zaregistrovať pred uvoľnením.
Výpadky kontrolných váh prekračujú normálny rozsah
Overte kalibráciu kontrolnej váhy oproti referenčnej váhe. Skontrolujte závitovku a dávkovací valec, či sa na nej nenahromadil prášok. Presvedčte sa, že medzi dávkami nedošlo k zmene veľkosti častíc alebo obsahu vlhkosti v zásobe prášku.
Poznámky k integrácii
Faktory, ktoré ovplyvňujú inštaláciu, služby a dlhodobú prevádzku.
Dodávka prášku
Odporúča sa predradený zásobník vyrovnávacej pamäte so spätnou väzbou hladiny. Prášok by mal byť pred naplnením suchý, bez hrudiek a v rámci špecifikovaného rozsahu veľkosti častíc.
Downstream Transfer
Vykladacia stanica je kompatibilná s transportom dopravníka, nakladaním podnosov alebo robotickým vyberaním a umiestňovaním. Signál identifikovaný polohou podporuje následné triedenie a zarovnanie zostavy paliet.
Skladovanie nástrojov
Súpravy dierovačov a lisovníc by sa mali skladovať v označených regáloch s ochranným náterom. Záznamy o nástrojoch s hodnotami vôle sprevádzajú každý formát panvice a kód receptu.
Plánovanie údržby
Odporúčané intervaly zahŕňajú kontrolu razidla a matrice každých 500 hodín, kalibráciu indexéra každých 1 000 hodín, čistenie závitovky pri každej zmene odtieňa a overenie snímača zaťaženia každých 12 mesiacov.
